鑄件在回火熱處理爐內(nèi)的工作工程

        鑄件在回火熱處理爐內(nèi)的工作工程：鑄件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時鼓風機鼓入空氣通過鼓風管從熱交換器的冷風進風口進入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器的熱風出風口通過熱風進風管送至回火爐爐體中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源。

        同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內(nèi)部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內(nèi)部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風進風管內(nèi)部進入爐體內(nèi)部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內(nèi)部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達到環(huán)保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。

     鑄件所使用的回火爐是一體式的，其設(shè)置有爐門以用于投放料，因此，無論是把鑄件放入到爐中還是把鑄件從爐中拿出來，都需要工人一個個鑄件進行搬移，工人的勞動強度大、工作環(huán)境惡劣且安全性不高。

       保溫性能好的高效回火爐，包括爐體，爐體前側(cè)外壁上連接有爐門，爐門通過鉸鏈安裝在爐體上，爐門上開設(shè)有觀察窗，爐體的圓周內(nèi)壁上覆蓋有第一保溫層，第一保溫層通過膠水固定在爐體內(nèi)壁上，爐體底部內(nèi)壁上設(shè)有第二保溫層，爐體下側(cè)設(shè)有底座，爐體內(nèi)部設(shè)有爐膛，爐膛的外壁呈波浪形，爐體和爐膛之間設(shè)有加熱層，爐膛內(nèi)部下側(cè)水平設(shè)有托盤，本實用新型保溫性能好的高效回火爐，保溫性能好，加熱充分、熱效率高，能夠提高爐體內(nèi)部的氣體流動速度，提高熱交換的效率，保證了爐體內(nèi)部的溫度均衡，提高回火質(zhì)量和工作效率，工作人員提高觀察窗觀察回火情況，方便操作，且回火爐移動方便，便于進行固定，便捷性和實用性高.設(shè)計標準：按軍標JB6206-92要求設(shè)計，達到A級標準；符合GB10067.1，GB10067.4，GB10066.1GB10066.4，GB5959.1，GB5959.4國家標準。產(chǎn)品具有領(lǐng)先水平。

       在鑄件的鑄造完成后，通常需要根據(jù)鑄件的材質(zhì)對鑄件進行回火，已達到需要的材質(zhì)性能，并達到釋放應力的作用�；鼗鹗菍�冷卻的鑄件進行加熱的一個過程，回火加熱效果的好壞，直接決定了鑄件的質(zhì)量。通常情況下，回火爐是一個采用耐火材料制作的容器裝備，采用焦炭，燃氣或電力作為加熱源，將鑄件放置在加熱爐中，進行加熱。

       全自動快冷回火爐，包括內(nèi)部具有加熱腔的爐體，所述的爐體具有上壁，所述的爐體的上壁開設(shè)有多個冷卻口，所述的冷卻口處設(shè)置有安裝框，所述的安裝框的外端連接至進風管、內(nèi)端通向所述的加熱腔，所述的進風管連接至鼓風機，所述的安裝框內(nèi)安裝有自動對開門，該自動對開門包括通過門軸鉸接在所述的安裝框的相對側(cè)壁之間的能夠向下翻轉(zhuǎn)打開的兩個門體，所述的自動對開門具有關(guān)閉狀態(tài)和打開狀態(tài)，當所述的自動對開門處于關(guān)閉狀態(tài)時，兩個所述的門體位于同一水平面內(nèi)且封堵在所述的進風管與所述的加熱腔之間；當所述的自動對開門處于打開狀態(tài)時，所述的門體向所述的加熱腔內(nèi)翻轉(zhuǎn)打開，所述的進風管貫通至所述的加熱腔；所述的門體上設(shè)置有能夠使所述的門體保持在關(guān)閉位置的配重塊，當所述的鼓風機處于工作狀態(tài)時，所述的進風管內(nèi)的風力作用在所述的門體上，所述的自動對開門處于打開狀態(tài)；當所述的進風管內(nèi)的風力消失時，所述的自動對開門恢復至關(guān)閉狀態(tài)。

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