生產(chǎn)廠間對天然氣退火爐輻射管和爐輥的安裝及調(diào)試

        本文主要介紹設(shè)備購買后，在車間進行的輻射管和爐輥安裝事項及調(diào)試技術(shù)內(nèi)容。

1、輻射管安裝
       天然氣退火爐的加熱輻射管采用W型，加熱段W型輻射加熱管194mm×8mm（直徑× 壁厚）180套，均熱段W型輻射加熱管48套。輻射管的一端布置燒嘴，一端布置換熱器，通過法蘭與燃?xì)夤艿肋B接，管上有與爐殼相配的定位板，安裝后注意密封施工。（1）安裝要點 在耐材施工完、爐輥安裝后，進行輻射管管端支架的安裝。管端支架安裝在爐殼側(cè)板上的，輻射管從爐殼側(cè)墻外部開口處伸入退火爐殼內(nèi)，安裝就位后對其進行位置精確調(diào)整，必須留有余量以保證輻射管受熱膨脹的可能竄動量；利用隨設(shè)備提供的專用吊具（或自制平衡吊具）吊裝輻射管，要將輻射管對中，并用夾具夾緊，然后點焊，最后才能焊接。焊接采取對班倒的形式。對于輻射管與爐殼側(cè)壁處應(yīng)用保溫棉塞緊。然后安裝燒嘴、耐材與爐體密封；輻射管采用了Ø200×8mm耐熱不銹鋼管和彎頭焊接制成，是成型產(chǎn)品，現(xiàn)場安裝時必須保證安裝質(zhì)量和安裝后輻射管無損傷；

2、爐輥安裝
        爐輥根據(jù)用途可以分為：爐子入口密封輥，用于爐子入口與外界的密封和帶鋼的導(dǎo)入；爐子頂、底部轉(zhuǎn)向輥，用于帶鋼的轉(zhuǎn)向保證帶鋼在爐內(nèi)的運行；糾偏輥，用于調(diào)整帶鋼在爐內(nèi)的跑偏；張力計輥，用于測量各段帶鋼的張力；導(dǎo)向輥，在終冷段用于夾送帶鋼防止帶鋼的擺動；擠干輥，用于將帶鋼表面的水?dāng)D除。(1)安裝要點在爐體耐材及不銹鋼內(nèi)襯保護板施工完畢后，即可進行爐輥安裝，其安裝應(yīng)按照編號一一對應(yīng)；安裝時主要控制爐頂輥和底輥安裝孔的間距和控制爐輥中心間距；爐輥均為耐熱鋼離心澆鑄，表面涂有耐熱金屬陶瓷，宜采用隨設(shè)備帶 來的專用吊具進行吊裝，見下圖吊裝時采取爐輥表面保護措施（用一 層軟氈布包裹，外面加裹一層薄鐵皮）。爐頂輥用專用吊具吊入后則用手拉葫蘆將其吊住，然后進行兩端零部件的組裝,直至完成整個爐頂輥的安裝。爐底輥吊入后放到升降臺車上由升降臺車對準(zhǔn)爐底提升爐底輥安裝就位，并在兩側(cè)平臺上組裝爐底輥的其他零部件，完成整個爐底輥的安裝工作。
氣密性試驗重點工藝技術(shù)

        退火爐在工作時，爐內(nèi)的氣體為氫氣和氮氣的混合保護氣體，退火爐爐膛及其附屬設(shè)備和管道組成的密閉空間一定要處于良好的密閉狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的需要。因此，爐子的氣密性可靠度是設(shè)備安裝中需要確保的一項極為重要的工作。要做好這項工作，除了安裝過程中的質(zhì)量控制外，還要最終通過 氣密性試驗來驗證。氣密性試驗是爐殼安裝焊接后的一道重要工序，檢驗爐子安裝、焊接的質(zhì)量，保證爐子能夠正常運行。采取“潛在泄露點預(yù)控、優(yōu)化分段試 驗、直觀便捷U型管檢測”等先進有效手段，確定了檢測實施標(biāo)準(zhǔn)，可有效地解 決了氣密性試驗時間長、不穩(wěn)定、影響生產(chǎn)周期和效益等問題。

1、爐殼的安裝技術(shù)：
重點是焊接工藝、焊工的要求、檢查與修復(fù)的方法以及與爐子相關(guān)的管道與電氣的界面的處理：對安裝過程對焊接質(zhì)量控制的要求是重點，退火爐爐殼，施工現(xiàn)場存在大量 的焊接作業(yè)，這些焊縫是氣密性試驗檢查的重點內(nèi)容之一。由于每片爐殼制作運輸過程中存在一定的尺寸誤差和變形，在爐殼安裝過程中，需嚴(yán)格控制爐殼的組裝質(zhì)量，調(diào)整爐殼與爐殼之間的縫隙使之拼裝縫隙均勻，以保證焊縫質(zhì)量和焊縫 成型美觀、連續(xù)。焊接技術(shù)要求按圖紙總說明和技術(shù)要求進行，并應(yīng)符合國家標(biāo) 準(zhǔn)。焊接完成后，對電加熱器的焊縫進行外觀檢查和著色檢驗。對焊工的技術(shù)水平要求比較高。分析出工藝段潛在泄露點，即對底室與端部爐墻板、爐墻板與頂室、輻射管法蘭面與爐殼窗口的焊縫質(zhì)量，要求焊接必須控制好，也是試驗前的重點查漏對象；對非焊接部位的泄漏點分析出主要可能存在上下爐蓋與爐室的密封位置、循環(huán)風(fēng)機的葉輪回轉(zhuǎn)軸軸承密封位置、擋板閥的回轉(zhuǎn)芯軸位置、爐輥與爐殼連接的法蘭面密封面、熱交換器與殼體的密封等，還有與爐子相連的介質(zhì)管，法蘭，電氣的相關(guān)設(shè)備等。

2、退火爐氣密性試驗工藝：
退火爐氣密性試驗的范圍根據(jù)其工藝設(shè)備的配置和生產(chǎn)工藝確定，沿著鋼帶行走的方向包括入口密封、噴氣預(yù)熱段、輻射管加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段、終冷段、出口密封等設(shè)備為氣密性試驗范圍。另外，從連接輻射管與集氣室的氣管、集氣室與廢氣風(fēng)機間的廢氣管也要做空氣氣密性試驗。氣密性的準(zhǔn)備工作是做5個水柱壓力表，采用卷尺做刻度標(biāo)，用軟管固定在木板上，連接到爐殼上的小管上，并設(shè)一閥門。從廠房的壓縮空氣管接到氫氮混和氣體管上，并設(shè)一閥門以調(diào)節(jié)壓力。對于壓力表應(yīng)每段爐殼設(shè)一個，在混和氣體管上設(shè)一壓力表，一旦壓力下降就補充。并且在快冷與過時效段爐喉內(nèi)封一盲板，在出口密封輥下設(shè)一盲板用纖維繩密封。在加熱段與冷卻段爐喉處焊一大盲板，型材散熱器的入口密封 輥頂上設(shè)一盲板用纖維繩密封。一旦準(zhǔn)備工作充分，就可以充氣，通過肥澡水進行檢查焊縫，白天檢查晚間補，成立一個檢查小組，至少15人組成，由點到面查。

3、優(yōu)化分段原則的確定：
由于退火爐爐段較長，設(shè)計長度為170m左右，爐子的氣密性試驗應(yīng)分段進行。分段多則爐膛體積相對較小，注入空氣時爐壓提升速度快，查漏區(qū)域小利于泄露位置的檢查，效率較高，但分段多爐子間需要的臨時隔斷措施多，工作量大。分段少則不需太多的臨時割斷措施，但每次充氣、查漏、補焊、再充氣的過程中爐壓提升速度慢，效率較低。根據(jù)爐子設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成，綜合現(xiàn)場的情況，將退火爐的氣密性試驗分3段進行最好，即過時效終冷爐段、預(yù)熱加熱均熱爐段、緩冷快冷爐段進行氣密試驗的技術(shù)方案，每段在氣密性試驗期間單獨進行氣密性試驗，最后統(tǒng)計試驗調(diào)試結(jié)果。
 

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